砂石分離機污水回收效益分析

一、簡介

   污水回收設備主要用於攪拌站生產中剩餘混凝土和車輛餘料進行回收，對其砂、石、漿水分離處理，並將分離後的砂、石、漿水作為混凝土生產的原材料再次利用，在規模化混凝土生產中可顯著降低成本，減少污染，實現節能環保的目的。

二、污水回收設備工作原理

   將砼運輸車清洗、稀釋後的廢棄混凝土，倒入導料槽。在外部水流沖洗下，由倒料槽輸送至砂石分離機滾筒內進行分離，將砂與石料由各自的出料口落入料池；而漿水流入沉澱池，經攪拌池攪拌後，再抽入主機內循環使用，徹底實現了污水的零排放。

三、回收設備的性能參數

四、污水回收經濟效益分析

   罐車進入停車位，洗車氣動閥門開啟3分鐘後，閥門自動關閉，罐車清洗2分鐘，開始嚮導流槽傾倒，導流槽沖洗水管開啟，約3分鐘清洗完畢。整個罐車清洗需消耗6-8噸水。沖洗後的漿水從砂石分離機進入沉澱池、攪拌池，攪拌電機開啟，確保漿水不會沉澱。根據生產混凝土的標號，通過試驗，確定用漿水重量，由提漿泵抽入主樓漿水計量鬥，為攪拌主機供水。與刷車池相比，使用污水回收後，全部回收水經系統自動供給主機進行混凝土生產，沒有刷車池水向外溢流漿水現象，每日攪拌站清洗水可完全回收利用，水資源得到100％回收利用。

   單次罐車洗車用水2m3，若攪拌站共計15輛罐車，每輛罐車每天洗車2次，每天耗水60m3。使用建國砂石分離機後，這60m3可直接回收再次利用，不僅為攪拌站節約了大量水資源，而且洗車的漿水可用於混凝土生產，減少了粉煤灰的消耗，一舉兩得！

我公司研發設計的“污水回收系統”通過增加漿水攪拌機、提漿泵等合理工藝手段，完全實現了生產廢水零排放，可以將每天產生的漿水自行消耗盡。有效解決了混凝土生產企業生產廢水多級沉澱後，循環利用後產生的灰漿，完全避免了廢棄灰漿傾倒掩埋浪費土地資源，環境污染，實現環境保護，同時節約了人力、物力。

五、砂石回收

1）混凝土回收總量

①、罐車清洗回收：15部罐車，每部罐車每天清洗2次，按罐車裝載量7m3，殘餘量2％，每年300個工作日計算。全年可清洗攪拌運輸車回收混凝土  15×2×7×2%×300=1260 m3；

②、攪拌主機清洗回收：2台攪拌主機，每台攪拌機每天清洗4次，攪拌機容量2m3，殘餘量2％，每300個工作日計算。全年可清洗攪拌機回收混凝土2×4×2×2%×300=96 m3；

③、回收工地殘餘混凝土：因工地或其他原因，在混凝土供應中按每天3m3混凝土退回攪拌站，無法轉供或再次使用，需要進行回收處理。全年可回收工地退回混凝土3×300=900m3。

以上三項回收混凝土總量：2256m3。

2）砂石回收

①、砂回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂0.8噸計算，全年可回收砂0.8×2256=1804.8噸。

②、石回收量：按回收混凝土中每立米中回收石子1噸計算，全年可回收石1×2256=2256噸。

砂石回收合計：4060.8噸

砂石分離機及污水處理系統回收投資周期分析